DILLIMAX 1100

高強度細晶粒結(jié)構(gòu)鋼

淬火加回火

材料號：1.8942

技術(shù)資料版本：2011年5月版

DILLIMAX 1100是淬火加回火、高強度細晶粒結(jié)構(gòu)鋼，交貨狀態(tài)時最小屈服強度為1100MPa (160 ksi) ¹⁾ ，其機械性能通過水淬后回火獲得。

DILLIMAX 1100最適合用于制造需極大地降低自重的鋼結(jié)構(gòu)，如升降設(shè)備和起重機。

產(chǎn)品描述

產(chǎn)品名稱及供貨尺寸
根據(jù)供貨大綱，DILLIMAX 1100可按以下尺寸供應。其它更寬的尺寸（如用于制造伸縮臂架的鋼板）可協(xié)商另議。

化學成份
基于熔煉分析，各成份適用以下極限值（%）：

本鋼種通過添加充分的鋁進行了細化晶粒處理。

碳當量CEV²⁾ /CET³⁾ 典型值為：

CEV = 0.78 %

CET = 0.37 %

¹⁾ 括號中的值僅供參考。
²⁾ CEV=C+Mn/6+(Cr+Mo+V)/5+(Ni+Cu)/15
³⁾ CET =C+(Mn+Mo)/10+(Cr+Cu)/20+Ni/40

交貨條件
水淬加回火

交貨狀態(tài)機械技術(shù)性能

常溫拉伸試驗 - 縱向試樣 -

V缺口試樣夏比沖擊試驗

提供-60 °C (-76°F) ¹⁾ 沖擊值保證的超高韌性級可另議。

表中額定最小值為取3個試樣試驗結(jié)果的平均值，其中，可允許一個試樣低于額定最小值，但不得小于額定值的70%。當鋼板厚度小于12mm (0.5英寸) ¹⁾ 時，可采用小寬度的V缺口夏比試樣進行試驗，但寬度不能低于5mm (0.2英寸) ¹⁾，最小沖擊值也將按比例下降。

試驗

在每熱處理批次的首尾均需取樣進行拉伸、沖擊試驗。

拉伸試樣按照EN 10025-6標準制備，試驗時標距按照EN ISO 6892-1標準，采用L_o=5.65√S_o 或 L_o= 5 d_o 。

經(jīng)協(xié)商，拉伸試驗也可按照ASTM A370標準進行。

沖擊試驗采用EN ISO 148-1標準的V缺口夏比試樣。除另外約定，沖擊試驗應采用橫向試樣，并按以下方法取樣：

• 板厚<40mm （1.6英寸）¹⁾：取樣時，要保證試樣的一面距鋼板軋制表面不超過2mm (0.08英寸) ¹⁾；
• 板厚≥40mm （1.6英寸）¹⁾：在板厚1/4處取樣。

除另有約定，試樣結(jié)果按照EN 10204標準出具3.1證書。

鋼板標識

在無其它約定的情況下，鋼板將通過低應力鋼印至少標識出以下內(nèi)容：

• 牌號（DILLIMAX 1100)
• 爐號
• 母板號和鋼板號
• 鋼廠標志
• 授權(quán)的檢驗代表標志

¹⁾ 括號中的值僅供參考。
²⁾ 若試驗中該屈服值不明顯，則以測屈服強度Rp_0.2代替。
³⁾ 在按照ASTM A370標準試驗時適用。

加工性能

用戶采用的整套加工工藝及應用技術(shù)對由本材料制造出的產(chǎn)品的可靠性至關(guān)重要。應確保設(shè)計、構(gòu)造和加工方法適用于本材料，符合加工者須遵循的最新加工工藝要求及產(chǎn)品的目的用途要求。用戶應自行選擇合適的材料，應遵循符合EN 1011(焊接）和CEN/TR 10347（成型）中的推薦，以及關(guān)于安全生產(chǎn)的國家規(guī)范。

我們建議，在初次使用DILLIMAX 1100 之前向我們咨詢。關(guān)于DILLIMAX火焰切割、焊接、機加工以及結(jié)構(gòu)性能的詳細指導，請參見技術(shù)手冊“DILLIMAX —— 節(jié)約成本的高強度度鋼板”。

冷成型

DILLIMAX 1100可在200°C (390°F) ¹⁾以下進行冷成型，但需考慮其屈服強度較高的特性，冷成型前，應打磨成型區(qū)域的火焰切割邊或剪切邊。另外，還建議對在折彎時承受張應力的折彎外側(cè)邊緣進行輕微圓滑過渡處理。

冷成型常常會產(chǎn)生鋼材硬化和韌性降低效應。與低屈服強度鋼種不同，不可將DILLIMAX 1100加熱到500°C（1022°F）¹⁾左右進行消除應變硬化效應熱處理。

在經(jīng)歷了大級別的冷成型之后，或應工藝規(guī)范的要求，可能需要重新進行淬火加回火處理，以恢復 所需的機械性能。在這種情況下，建議在訂貨前向我們咨詢。

加工過程中，須采取必要的安全措施，以防工件在成型中萬一出現(xiàn)斷裂而造成的人身傷害。

在不產(chǎn)生表面缺陷的情況下，冷成型一般可滿足以下指標（t為板厚）：

熱成型

當溫度超過220°C （428°F）¹⁾時，原先生產(chǎn)鋼板時進行的揮霍將受到破壞，鋼板的接卸性能也因此會受到影響。為重新獲得原有的機械性能，就需要重新進行淬火加回火處理。然而，加工廠對成型后工件重新進行的水淬效果往往沒有鋼廠生產(chǎn)鋼板是的淬火效果好，所以加工廠可能無法恢復材料所需的機械性能。因此，本材料并不適合進行熱成型。

最后需要說明的是，加工廠應對是否有能力采用適當?shù)臒崽幚砉に嚕贡静牧暇哂兴璧男阅茇撠煛?/p>

火焰切割和焊接

由于其屈服強度較高，DILLIMAX 1100鋼板在進行加工時要特別小心。

火焰切割時，推薦采用以下最低預熱溫度，板厚20mm (0.8英寸) ¹⁾ 以下，75°C（165°F）¹⁾；板厚20~40mm（0.8~1.6英寸)¹⁾，125°C(260°F) ¹⁾。

關(guān)于焊接方面的一般性要求，請參考EN 1011-2規(guī)范。由于迄今尚未有焊材可產(chǎn)生與本基材相匹配的強度性能，因此，應通過適當?shù)脑O(shè)計避免焊縫承受滿負荷。最低預熱溫度、層間溫度和工作溫度應保持在150°C（302°F）¹⁾ 到200°C（390°F）¹⁾ 之間。

為避免氫致冷裂的產(chǎn)生，只選用那些對母材生我氫含量增加影響很小的焊材。因此，應優(yōu)先采用電弧保護焊。

對于手工電弧焊，應選用堿性藥面焊條（ISO3690標準， HD<5ml/100g級），并按焊條生產(chǎn)商的要求進行干燥處理。

¹⁾ 括號中的值僅供參考。

隨著板厚的增加、氫輸入和焊縫拘束的增強，建議在焊后立即進行滲氫均熱處理，處理溫度應在180°C（355°F）¹⁾到220°C（428°F）¹⁾ 之間。為使氫含量降至臨界點以下，建議在180°C（355°F）¹⁾到220°C（428°F）¹⁾溫度范圍內(nèi)采用以下保溫時間：焊縫厚度200mm（0.8英寸）¹⁾ 以下，1小時；焊縫厚度30mm（1.18英寸）¹⁾ 以下，2小時；焊縫厚度40mm（1.6英寸）¹⁾ 以下，4小時。

本材料不可進行消除應力熱處理，通常也不允許采用火焰矯直工藝，因為他們都將降低材料的強度性能。只有當允許共建存在局面軟化區(qū)域時，才可以應用火焰或感應加熱的方式進行矯直處理（須經(jīng)設(shè)計部門認可）。

一般交貨技術(shù)要求

除另有約定外，一般交貨技術(shù)要求適用EN 10021標準。

公差

除另有約定外，公差要求參照EN 10029，厚度適用B級別，平整度最大公差適用表4，H類型鋼。更嚴的平整度要求可在訂貨前另議（可參考用于伸縮臂架的DILLIMAX TL材料的技術(shù)指標）。

表面質(zhì)量

除另有約定外，參照EN 10163-2標準，適用B3級別。

總注

如有本資料未涉及的其它特殊要求，請在訂貨前與我們協(xié)商。本資料介紹內(nèi)容為產(chǎn)品描述，并可能不定期更新。

¹⁾括號中的值僅供參考。