堆焊碳化鉻耐磨復(fù)合鋼板的基材厚度按標準系列選擇，一般有3,4,5,7,9,11等（開平板厚度一般偏薄，如6mm厚鋼板實際厚度僅5.7-5.8mm，作為基板按5mm系列供貨），耐磨層厚度系列有：3,4,5,6,9,11,15。原則上說可以按任一組合加工不同規(guī)格的雙金屬復(fù)合耐磨板，但由于基板過薄和耐磨層過厚會導(dǎo)致耐磨板的變形加工能力下降，建議按耐磨層厚度不超過2/3復(fù)合耐磨板厚度范圍內(nèi)選擇。

建議供貨系列：總厚度（母材的板厚＋堆焊層的厚度）：6(3+3)，7(3+4)，7(4+3)，9(5+4)，11(5+6)，11(7+4)，13(7+6)，12(7+5)，15(6+9)，14(9+5)，15(9+6)，15(6+9)，16(11+5)等等。
堆焊層的厚度誤差：+0.5/-0.00mm，碳鋼基材耐磨板耐溫度達350℃，不銹鋼基材最高能耐溫800℃。

基本參數(shù)
耐磨層厚度，mm 3-12mm，建議3、4、6、9和12mm系列 基板厚度，mm 4-10mm，建議4、5、6、8和10mm

技術(shù)參數(shù)
硬度，HRC 耐磨層厚度≦4mm
HRC54-58;耐磨層厚度＞4mm，HRC56-62

外觀參數(shù)
平整度 5mm/M

性能描述
1、高耐磨性合金層的化學(xué)成分中碳含量達4~5%，鉻含量高達25~30%，其金相組織中Cr7C3碳化物的體積分數(shù)達到50%以上，宏觀硬度為HRC56~62，碳化鉻的硬度為HV1400~1800，高于沙石中石英的硬度HV800~1200。由于碳化物成于磨損方向相垂直分布，即使與同成分和硬度的鑄造合金相比較，耐磨性能提高一倍以上。與幾種典型的材料耐磨性對比如下：

（1）與低碳鋼；20~25：1
（2）與高錳鋼；5~10：1
（3）與工具鋼；5~10：1
（4）與鑄態(tài)高鉻鑄鐵；1.5~2.5：1 2、

2、良好的耐沖擊性：
堆焊碳化鉻耐磨復(fù)合鋼板的底層為低碳鋼或低合金。不銹鋼等韌性材料，體現(xiàn)雙金屬的優(yōu)越性，耐磨層抵抗磨損介質(zhì)的磨損，基板承受介質(zhì)的載荷，因此有良好的耐沖擊性?？梢猿惺芪锪陷斔拖到y(tǒng)中承受高落差料斗等沖擊和磨損。

3、較好的耐熱性：耐磨層推薦使用在≤600℃工況下使用，若在合金層中加入釩，鉬等合金，可以承受≤800℃的高溫磨損。推薦使用溫度如下：普通碳鋼基板推薦不高于380℃工況使用；低合金耐熱鋼板(15CrMo，12Cr1MoV等)基板推薦不高于540℃工況使用；耐熱不銹鋼基板推薦在不高于800 ℃工況使用。

4、好的耐腐蝕性耐磨復(fù)合鋼板的合金層中含有高百分比的金屬鉻，故具有一定防銹和耐腐蝕能力。用于落煤筒和漏斗等場合可以做到防止粘煤。

5、適用性強耐磨復(fù)合鋼板規(guī)格全，品種多，已成商品系列化。耐磨合金層的厚度在3~20mm。復(fù)合鋼板的厚度最薄為6mm，厚度不限。目前，標準耐磨復(fù)合鋼板可提供1200或1450×2000mm，也可根據(jù)用戶需求，按圖紙尺寸定做加工。耐磨復(fù)合鋼板現(xiàn)分為普通型、耐沖擊型和高溫型三種，定購高溫耐磨和耐沖擊型復(fù)合鋼板要說明。

6、方便的加工性能耐磨復(fù)合鋼板可以切割，調(diào)平，打孔，彎曲和卷曲，它可以制成平板，弧板，錐板，圓筒。切割好的復(fù)合板可以拼焊成各種工程結(jié)構(gòu)件或零部件。復(fù)合板還可加熱用摸具壓制成復(fù)雜形狀。耐磨復(fù)合鋼板可以用螺栓或焊接固定在設(shè)備上，更換維修方便。

7、高的價格性能比耐磨復(fù)合鋼板雖然制造成本提高，但使用壽命數(shù)倍提高，使得維修費用和停機損失大為降低，經(jīng)計算，其價格性能比比普通材料高約2~4倍。物料處理量越大，設(shè)備磨損越嚴重的廠礦，使用耐磨復(fù)合鋼板的經(jīng)濟效果越明顯。

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