在歐洲，生產(chǎn)特厚板的著名冶金企業(yè)有德國的Dillinger厚板廠，該廠采用最大單重60t的鋼錠為坯料，配備了3座車底式加熱爐對鋼錠和特殊坯料進(jìn)行加熱，利用5500mm粗軋機(jī)進(jìn)行開坯和粗軋(特厚板也可在粗軋機(jī)處進(jìn)行精軋道次)，4800mm精軋機(jī)完成精軋道次。
法國Usinor公司的Chateauneuf廠一直是特厚板生產(chǎn)的著名企業(yè)，該廠擁有90t電爐、6000t、12000t水壓機(jī)和一臺DEMAG1943年制造的單機(jī)架4700mm軋機(jī)，采用鍛－軋工藝生產(chǎn)特厚板，其產(chǎn)品的最大單重超過120t。
世界上特厚板生產(chǎn)企業(yè)居多的國家是日本。在日本，包括新日鐵名古屋廠和JFE水島廠在內(nèi)的多家厚板廠均可生產(chǎn)特厚板。日本的厚板企業(yè)不僅數(shù)量多、集中度高，而且他們在厚板的生產(chǎn)、管理以及技術(shù)研發(fā)等諸多方面走在世界的前列，值得中國厚板企業(yè)學(xué)習(xí)和借鑒。
日本厚板廠生產(chǎn)特厚板，其坯料主要以大單重鋼錠和鍛坯為主，加熱廣泛采用了均熱爐和車底式加熱爐。為采用大單重坯料生產(chǎn)特厚板，日本還開發(fā)出幾種特厚鋼板制造專利生產(chǎn)技術(shù)，主要有川崎制鋼的鍛造-軋制法、JFE的焊接復(fù)合鋼坯法、日本鋼管的規(guī)定壓縮比和最終道次壓下量的軋制法等。
在韓國，其厚板生產(chǎn)企業(yè)主要是POSCO和Dongkuk兩家企業(yè)和正在建設(shè)的現(xiàn)代重工。其中以POSCO廠比較著名，該公司有三個厚板廠，目前正在其光陽廠建設(shè)雙機(jī)架5500mm厚板廠。POSCO公司和我國的多家寬厚板企業(yè)之間有著廣泛的交流和接觸。Dongkuk和現(xiàn)代重工都正在建設(shè)單機(jī)架5000mm厚板廠。
在俄羅斯，原蘇聯(lián)的一些厚板企業(yè)裝備都已落后，正在不斷的進(jìn)行裝備的更新和改造，最近即將投產(chǎn)的MMK和OMK兩家5000mm厚板廠已引起業(yè)界的廣泛關(guān)注。
在國內(nèi)，特厚板生產(chǎn)的領(lǐng)軍企業(yè)是舞陽鋼鐵公司。該廠始建于上世紀(jì)70年代，是我國首家寬厚板生產(chǎn)及科研基地，也是專業(yè)化的特厚板生產(chǎn)廠，現(xiàn)已形成電爐煉鋼-精煉-連鑄-軋制-熱處理-精整的短流程厚板生產(chǎn)線，另外還有六條大型鋼錠模鑄生產(chǎn)線。2006年舞鋼公司建成了世界上最大斷面的板坯電渣爐，所生產(chǎn)的電渣重熔錠的最大錠重40t，目前正在建設(shè)第2臺同樣的電渣爐。舞陽鋼鐵公司厚板產(chǎn)品品種廣、規(guī)格多，單重大，所能生產(chǎn)鋼板最大厚度達(dá)到650mm，最大單重26t。另外，其厚板的熱處理手段也是國內(nèi)最齊全的。
鋼錠生產(chǎn)厚板的工藝方案的探討
連鑄坯的優(yōu)點是：
●簡化和縮短了冶金生產(chǎn)過程，減少了廠房和設(shè)備投資;
●節(jié)約能源，提高了金屬收得率;
●物理化學(xué)性能均勻。
因此，采用連鑄坯對提高產(chǎn)品質(zhì)量和降低生產(chǎn)成本的影響是劃時代的。隨著煉鋼技術(shù)的發(fā)展，鋼質(zhì)的提高，連鑄坯質(zhì)量也在不斷提升，壓縮比在逐漸減小，連鑄坯已經(jīng)成為現(xiàn)代中厚板生產(chǎn)的主要原料。
展望連鑄技術(shù)的發(fā)展，目前世界上，德國Dillinger厚板軋機(jī)使用的連鑄坯的厚度可達(dá)到400mm，最大寬度2200mm，坯料的最大單重可達(dá)到37t;日本新日鐵的名古屋厚板廠則使用了最大厚度400mm，最大寬度2360mm的連鑄坯，可生產(chǎn)最大厚度300mm的普通特厚板以及最大厚度可達(dá)200mm的高強(qiáng)度特厚板，該廠還預(yù)留有可生產(chǎn)最大厚度600mm連鑄坯能力。另外，日本住友金屬采用連鑄大壓下的方法生產(chǎn)厚度300mm的連鑄坯并軋制成200mm厚度的成品鋼板。
為了能達(dá)到特厚板的壓縮比要求，同時獲得高的成材率，厚板生產(chǎn)企業(yè)已開始對超厚連鑄坯產(chǎn)生濃厚興趣，從而促使連鑄技術(shù)不斷進(jìn)步。未來連鑄坯能否徹底取代鋼錠，我們將拭目以待。
市場對特厚板的需求
從我國中厚板產(chǎn)量變化，厚板和特厚板每月產(chǎn)量的變化幅度都很小，說明其用戶市場面比較狹小，需求總量不大，供需比較均衡。
據(jù)有關(guān)研究中的數(shù)據(jù)，特厚板的需求不是簡單的規(guī)格要求，重要的是品種、質(zhì)量和性能方面的要求，而厚度和品種是緊密結(jié)合的。
近年來大于80mm超厚板的需求增加，但總量不大，而且特厚板的主要用戶受金融危機(jī)影響，目前其需求量有減少的趨勢。
?、诓捎娩撳V軋制特厚板存在的主要問題
目前，特厚板一般要由鋼錠來生產(chǎn)，以便提高壓縮比，保證鋼板內(nèi)在質(zhì)量。同時，特厚板一般均要求進(jìn)行各種熱處理。為此，不僅需要在煉鋼方面增加模鑄生產(chǎn)線，同時還要在軋鋼車間的加熱、除鱗、軋制、冷卻、剪切、精整、熱處理等整個生產(chǎn)環(huán)節(jié)上采用相應(yīng)的裝備和工藝技術(shù)，加之鋼錠軋制的成材率在72%左右，而連鑄坯軋制的成材率可達(dá)90%以上，故其投資和運(yùn)行成本都比較高。若生產(chǎn)量較少，產(chǎn)品附加值不大，將難以取得較好的經(jīng)濟(jì)效益。如舞陽鋼鐵公司考慮成本和效益等問題，目前已基本上不再軋制20t以下的鋼錠。
由于采用大單重鋼錠，在其生產(chǎn)過程中對設(shè)備的沖擊負(fù)荷大，因而增加了設(shè)備的檢修次數(shù)，減少了設(shè)備的使用壽命。
另外特厚板的生產(chǎn)是從冶煉開始的一個系統(tǒng)工程，需要很強(qiáng)的科技研發(fā)隊伍、前部工序純凈鋼水的質(zhì)量保證、高水平的操作工人以及較大的投資力度。
現(xiàn)在國內(nèi)一些基礎(chǔ)較好的中厚板企業(yè)已經(jīng)在研究特厚板、品種板的生產(chǎn)和市場消費(fèi)，已組建或正在組建強(qiáng)大的研發(fā)、生產(chǎn)、營銷組織，并且正在建設(shè)或即將建設(shè)相應(yīng)的冶煉、加熱、軋制和熱處理設(shè)施。
結(jié)語
綜上所述，雖然目前市場上特厚板生產(chǎn)企業(yè)少，利潤空間較大，但其市場容量小，而生產(chǎn)特厚板需要很強(qiáng)的技術(shù)儲備，完整的配套設(shè)施。一些有基礎(chǔ)、有實力的企業(yè)已經(jīng)致力于特厚板的生產(chǎn)，預(yù)計未來特厚板市場上，隨著新的生產(chǎn)企業(yè)加入，這一領(lǐng)域競爭壓力會增大，而其利潤空間也必將隨之壓縮變小。同時，隨著國內(nèi)鋼鐵產(chǎn)業(yè)政策的調(diào)整，未來對具有高污染、高能耗的生產(chǎn)方式會嚴(yán)格加以限制，而采用鋼錠軋制特厚板則正好屬于限制之列。
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