熱軋生產(chǎn)中出現(xiàn)熱軋板帶亮帶缺陷，會降低成材率，引起質(zhì)量異議，需要控制，分析后認為亮帶的產(chǎn)生與帶鋼的橫向厚度波動有直接的聯(lián)系，而帶鋼橫向厚度波動于工作輥磨損、軋輥磨削質(zhì)量、輥縫潤滑劑膜層厚度、板坯溫度、工作輥與輥縫冷卻水和刮水板漏水、帶鋼凸度等有關。即：

　　1、刮水板局部漏水，會使軋件疏導不均勻冷卻，縱向出現(xiàn)“黑印”，并將延續(xù)到后面工序。

　　2、工作輥冷卻、輥縫冷卻時氧化膜脫落，工作輥出現(xiàn)磨損，造成帶鋼橫向厚度出現(xiàn)波動。

　　3、冷卻噴嘴堵塞，會使軋件不均勻冷卻，出現(xiàn)“黑印”，延續(xù)到后面工序。

　　4、缺少卷取機的助卷輥，形成帶卷外表面產(chǎn)生軸向凸起。

　　5、如果目標凸度設定太小，而實際凸度又達不到目標凸度值，將會導致帶鋼亮帶產(chǎn)生。

　　為此控制措施是：

　　1、提高冷卻水質(zhì)量，在冷卻水管路上另外加裝一臺過濾器，使冷卻水得到進一步凈化，防止冷卻水噴嘴堵塞。

　　2、利用每一個澆次間隔時間對所有冷卻水噴嘴進行檢查，發(fā)現(xiàn)有堵塞的噴嘴及時進行清理。

　　3、加強工作輥磨削的管理，提高工作輥磨削質(zhì)量，并對工作輥使用前后輥徑、硬度等進行測量。

　　4、換輥前對刮水板磨損程度進行檢查，對異常磨損的刮水板進行更換。

　　5、調(diào)整卷取機助卷輥的壓力值，將壓力控制在50kN以下。

　　6、提高除磷機的壓力，使前噴達到220巴，后噴330巴。

　　7、嚴格控制軋輥過鋼公里數(shù)，并按照制度F1-F7，F(xiàn)3-F7配套換工作輥。

　　8、嚴格按照冷軋基板設定凸度值。CSP線冷軋基板的低凸度是目前導致冷軋產(chǎn)品起筋的降等的最主要根源，應適當提高。

　　9、投入F1-F4的輥縫噴淋水，F(xiàn)2-F6的輥縫潤滑，避免軋輥的氧化膜脫落。